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對于一些中小印刷廠來說，一臺價值高達1000萬之巨的海德堡膠印機(ji)，能占據了公司固定資產(chan)的一大部分。

而(er)在如今這個印刷包裝(zhuang)行(xing)業(ye)的微利時(shi)代，印刷廠惟(wei)有通過提高印刷機(ji)(ji)的開機(ji)(ji)率才能盡快收回成本(ben)。

減少(shao)印(yin)刷(shua)機(ji)(ji)調機(ji)(ji)時間是我們提升印(yin)刷(shua)機(ji)(ji)效率的(de)有(you)效手段之一(yi)。假如(ru)我們每(mei)天每(mei)臺印(yin)刷(shua)機(ji)(ji)做20個訂單(dan)，每次換(huan)單(dan)時間在20分鐘，那么每臺印(yin)刷機一天就要換單停(ting)機高達400分鐘。若能做到(dao)換單只需10分鐘，就直接節省了200分(fen)鐘時(shi)間，效(xiao)率直(zhi)接(jie)提升50%。

要想做到這一(yi)點，就(jiu)需要我們合理地安排(pai)從印(yin)刷前準備到現場調試、人員分工等一(yi)系(xi)列工作(zuo)。只有讓設(she)備提高(gao)開機(ji)率才能達到效(xiao)率提升50%的目標！

如(ru)何做(zuo)到呢？

一(yi)、做(zuo)好印前準備工作，事半功倍

先來談下(xia)印前準備(bei)工(gong)作中需(xu)要(yao)重視的點滴細節(jie)控制之處(chu)。印前準備(bei)我(wo)們需(xu)要(yao)準備(bei)些(xie)什么(me)？如何保障準備(bei)到位呢(ni)？

1、準備印刷(shua)機(ji)所需(xu)要油墨(mo)

領取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符(fu)合標(biao)準(zhun)。因(yin)PH值控制(zhi)印(yin)刷對紙張的吸附力，尤其是做網點疊印(yin)為突出。假如你PH值調整是前一個紅色PH值(zhi)設為9而后面疊印(yin)色(se)(se)藍色(se)(se)PH值設(she)定為8，這樣(yang)疊印出來(lai)的效果(guo)就(jiu)是(shi)藍色蓋不住紅色，疊印效果(guo)就(jiu)會(hui)差。同(tong)樣(yang)粘(zhan)度是(shi)控制印刷品質關鍵(jian)因素之(zhi)一(yi)，粘(zhan)度過高(gao)會(hui)出現(xian)(xian)印刷不清晰(xi)，脫(tuo)墨等現(xian)(xian)象，所(suo)以(yi)一(yi)定要檢測。不檢查色相，上墨發現(xian)(xian)不對后再清洗油墨，就(jiu)會(hui)損(sun)失(shi)2公斤的(de)油(you)墨及花費少(shao)15分(fen)鐘左右(you)停(ting)機換(huan)墨(mo)。查看印刷生(sheng)產(chan)排程后(hou)，安排人(ren)員去(qu)領當天需要使(shi)用的油(you)墨(mo)并放置(zhi)到現(xian)場車間。上機前先攪拌油(you)墨(mo)，然(ran)后(hou)上墨(mo)循環生(sheng)產(chan)。

2、準備印刷機所需要(yao)的印刷版

在我們印刷(shua)(shua)過(guo)程中常(chang)常(chang)出現印刷(shua)(shua)版上機后發現印刷(shua)(shua)版不對或發現印刷(shua)(shua)版磨損導致不能印刷(shua)(shua)情況，從而(er)造(zao)成換單停機。每次會(hui)導致30分鐘的(de)停機浪(lang)費及每次清(qing)洗油墨的(de)浪(lang)費少(shao)也(ye)是2-4公斤(jin)墨量。那如何來克(ke)服此類狀況(kuang)發生呢(ni)？

（1）版房人員按(an)照生產排程單拿印刷(shua)版，送(song)至印刷(shua)機。

（2）拿(na)版人員先對(dui)印刷版進(jin)行(xing)基礎檢測，如文字是(shi)否(fou)正確。

（3）檢(jian)查(cha)版面是否有污(wu)跡或磨(mo)損等，再送(song)到(dao)機(ji)臺(tai)并核對印刷(shua)版號(hao)是否正確。

3、紙板準備

在印刷過程中(zhong)，印刷版、油(you)墨(mo)都上機了，發現(xian)紙板沒有出來，而導致機器換單(dan)洗墨(mo)，這類事情時而發生。以下(xia)建議供大(da)家參考，可用來防止類似(si)問題的發生。

1)首先查看(kan)紙板是否已經生產出(chu)來(lai)，避免印版等掛(gua)好卻沒紙板印刷(shua)現(xian)象。

2)按(an)生產排(pai)程，梳理所需要生產紙(zhi)板(ban)的排(pai)序。

總結：以上(shang)三方(fang)面如能做到，我們(men)現場(chang)停機(ji)時間將(jiang)會減少20%。只有在細節上控制(zhi)好，才(cai)能逐步提升(sheng)印(yin)刷機效率。

二、同步(bu)管(guan)理內外任務提(ti)升50%印刷機效率

企業想(xiang)提高印刷效率(lv)，華印認為改進的(de)(de)佳(jia)的(de)(de)辦法是，記(ji)錄我們(men)現在的(de)(de)工(gong)作情況：記(ji)錄所有(you)調機動作并(bing)將其劃分為內(nei)部(bu)和外部(bu)任(ren)(ren)務(wu)，盡可(ke)能的(de)(de)將內(nei)部(bu)任(ren)(ren)務(wu)轉化(hua)為外部(bu)任(ren)(ren)務(wu)，并(bing)減少(shao)外部(bu)任(ren)(ren)務(wu)所需要的(de)(de)時間。

1.內部任務

內部(bu)任(ren)務是必須在設備鎖定狀態下(xia)執行的活動：如換印刷版，調整壓線輪位置等，機器必須停下(xia)來的動作(zuo)。那我們如何提前完成內部(bu)任(ren)務呢？通常四個(ge)人一(yi)臺設備，1號為機長2、3、4號為副手。

（1）我(wo)們往(wang)往(wang)發現，上一個單(dan)子結束后，員工都不知(zhi)道要做些什(shen)么(me)，就是在那等(deng)待或等(deng)機長(chang)指(zhi)令。所以(yi)我(wo)們需要減(jian)少上單(dan)停機后打開機器前的(de)銜接時(shi)間，這樣才(cai)能(neng)達到縮(suo)短(duan)準備時(shi)間效(xiao)果(guo)。

（2）上單結束后(hou)，設備停(ting)下來(lai)我(wo)(wo)們員工常常反(fan)復找工具拿工具，做重(zhong)復的動作。我(wo)(wo)們必須要減少機器(qi)打開(kai)后(hou)，1、2、3號員工(gong)反復進(jin)出機(ji)器拿(na)工(gong)具的時(shi)間(jian)(jian)，動作減(jian)少重復則時(shi)間(jian)(jian)就(jiu)減(jian)少了(le)。

（3）常規操作中，一(yi)般是把上一(yi)單印刷完畢后(hou)，把前(qian)一(yi)個單子版(ban)墨清洗(xi)了再去找印刷版(ban)，這(zhe)個環節會浪(lang)費1-2分鐘。正確(que)的(de)做法(fa)是應該提(ti)前準備好(hao)要(yao)(yao)更換(huan)(huan)的(de)印版、襯墊(dian)及油墨，放置到所需要(yao)(yao)更換(huan)(huan)的(de)印刷單元(yuan)。這樣就(jiu)可以節省2分鐘的(de)時間。

（4）調整(zheng)下(xia)個工單的(de)工藝參(can)數非常重(zhong)要，要按工藝卡片上(shang)的(de)數據記錄進(jin)行調整(zheng)，杜絕上(shang)機(ji)后再進(jin)行調整(zheng)。此項具體操作標準可查看一片試(shi)機(ji)相關(guan)微信。

（5）印刷機(ji)是個(ge)團隊合作(zuo)的(de)小組，當某個(ge)崗(gang)位沒有把內(nei)部事項(xiang)做(zuo)完的(de)時候，其(qi)他人員應積極去產于生產，集中人力把內(nei)部事件(jian)先完成，

總結(jie)：按上述操作(zuo)大(da)致可(ke)以節省4-5分鐘(zhong)，也就是一天20單子(zi)也就節省了100分(fen)鐘時間，提升了20%的(de)效率。

2.外部任(ren)務

外部(bu)任(ren)務是在設備生產紙箱過程(cheng)中可以執行的活動(dong)：準印刷版，油(you)墨或(huo)上墨等(deng)工(gong)作事項。那我們如何來縮短(duan)外部(bu)時間呢？

1、上單(dan)結束后，我們(men)應該(gai)迅(xun)速清理進(jin)紙(zhi)部并(bing)開始進(jin)行(xing)調(diao)整(zheng)，拉走上單(dan)印刷品，調(diao)整(zheng)堆碼機(ji)準備托(tuo)盤。

2、我們需要(yao)盡量利用4號員(yuan)工完(wan)成外部事件。只有合理安排員(yuan)工的工作流(liu)程,才(cai)能(neng)減少等待(dai)時間。